I. Ispitivanje osnovne operativne stabilnosti
1. Ispitivanje stabilnosti izlaza ekstruzije
Radite neprekidno pri punom opterećenju 8-12 sati, vagajući ekstrudirani rastaljeni materijal u fiksnim intervalima. Za izvrsnu opremu, stopa fluktuacije izlazne težine treba se kontrolirati unutar ±3%.
Provjerite točnost kontrole brzine vijka i brzine vuče; trebao bi biti unutar 0,1% kako bi se izbjegla nejednaka uzdužna debljina stijenke cijevi uzrokovana fluktuacijama brzine.
2. Provjera stabilnosti sustava kontrole temperature
Tijekom kontinuiranog rada, temperaturne fluktuacije svakog dijela bačve treba kontrolirati unutar ±3 stupnja, bez čestog pregrijavanja ili padova temperature, osiguravajući jednoliku plastifikaciju sirovine.
Usredotočite se na provjeru brzine odziva grijaće spirale i modula za kontrolu temperature kako biste izbjegli raspadanje materijala i površinske nedostatke u proizvodu uzrokovane kašnjenjem kontrole temperature.
II. Provjera dosljednosti kvalitete gotovog proizvoda
1. Ispitivanje točnosti dimenzija cijevi
Kontinuirano uzorkujte i testirajte vanjski promjer i debljinu stijenke cijevi. Odstupanje dimenzije vanjskog promjera treba kontrolirati unutar dopuštenog raspona nacionalnog standarda, a fluktuacija ujednačenosti debljine stijenke ne smije prelaziti ±5%.
Nakon duljeg rada, cijevi nisu pokazivale periodične vibracijske prstenove ili pretjeranu eliptičnost, a stopa kvalifikacije gotovog proizvoda ostala je dosljedno iznad 98%.
2. Stabilnost fizičkih svojstava proizvoda: Vlačna čvrstoća, Vicatova temperatura omekšavanja i uzdužna stopa skupljanja cijevi iz iste serije pokazuju minimalne fluktuacije, bez slučajeva nestandardnih performansi serije.
Za tro{0}}opremu za ko-ekstruziju, čvrstoća međuslojnog povezivanja i preciznost kontrole debljine svakog sloja moraju dosljedno ispunjavati standarde, bez problema s lokalnim stanjivanjem ili raslojavanjem.
III. Dugoročna-procjena operativne pouzdanosti
1. Statistika zastoja: Tijekom neprekidnog 72-satnog probnog proizvodnog razdoblja, broj neplaniranih zastoja nije premašio jedan, bez čestih kvarova kao što su klizanje vijaka ili kvarovi vakuumskog sustava.
Osnovne komponente opreme (mjenjač, motor) pokazale su normalan porast temperature tijekom rada, bez abnormalne buke, curenja ulja ili drugih potencijalnih opasnosti.
2. Potrošnja energije i performanse opterećenja: Tijekom rada pod punim-opterećenjem, potrošnja energije po toni materijala ostala je stabilna bez abnormalnih fluktuacija, ispunjavajući nominalne ciljeve-uštede energije opreme.
Nakon dugotrajnog rada pod visokim-opterećenjem, osnovne komponente opreme nisu pokazale značajne deformacije ili trošenje, što osigurava dug životni vijek.
IV. Provjera pouzdanosti sustava i prateće opreme
1. Stabilnost sustava automatiziranog upravljanja
PLC-sustav pune-kontrole procesa radi glatko bez ikakvog kašnjenja, gubitka podataka ili lažnih alarma. Funkcije daljinskog nadzora i dijagnoze kvarova potpuno su funkcionalne.
Svaka pojedinačna jedinica je uzemljena prema specifikacijama, bez problema kao što su netočno mjerenje duljine ili neusklađeno rezanje uzrokovano interferencijom signala.
2. Kvalifikacije proizvođača i studije slučaja
Proizvođač opreme posjeduje potpunu certifikaciju sustava kvalitete ISO9001 i ima dugoročne-usporedne slučajeve masovne proizvodnje sličnih proizvodnih linija, pružajući podatke o stabilnom radu od prošlih kupaca kao dokaz.
Osnovne komponente opreme (kao što su pretvarači frekvencije i moduli za kontrolu temperature) koriste glavne marke u industriji, osiguravajući visoku kompatibilnost rezervnih dijelova i smanjujući naknadne rizike održavanja.
